/煤炭开采行业零碳矿山建设与能碳数字化管理
某大型煤矿集团零碳矿山项目
痛点
煤矿瓦斯逸散排放占比高且监测手段落后，能耗与碳排放数据分散，产品碳足迹核算缺失，零碳转型缺乏全局数字化管控抓手
方法
构建数字孪生能碳大屏，集成瓦斯浓度与流量实时监测、全源碳排放核算、精细化能源管理与煤炭产品碳足迹核算系统，实现矿山能碳全要素可视化、可追溯、可管控
合作方
为某大型煤矿集团
领域
煤炭开采行业零碳矿山建设与能碳数字化管理
对应服务
数字孪生数据可视化大屏、精细化能源管理系统、碳排放核算与管理平台、产品碳足迹核算与报告模块、瓦斯（甲烷）碳排放实时监测系统
结果
92%
碳排放核算自动化率达
为某大型煤矿集团打造零碳矿山数字化管理体系，融合数字孪生、能碳精细化管理、碳核算、产品碳足迹与瓦斯实时监测，推动煤矿绿色低碳转型
挑战： 煤矿瓦斯（甲烷）逸散排放占总碳排比重高，传统人工巡检监测滞后、精度差；井下与地面能耗系统分散，碳排放核算依赖人工统计；煤炭产品缺乏碳足迹数据，面临下游钢铁、电力客户绿色采购压力；零碳矿山建设缺少统一的数字化管控与决策平台。
方案： 部署数字孪生能碳大屏，三维映射矿山生产全场景；井下布设瓦斯浓度与流量传感器，实现甲烷排放实时监测与核算；整合水电气暖数据完成精细化能源管理与全源碳核算；内置煤炭产品 LCA 模型，一键生成从开采到出厂的碳足迹报告。
价值创造： 瓦斯监测覆盖率 100%，甲烷数据精度提升 60%，瓦斯综合利用率升至 85%；碳核算自动化率 92%，单位产品能耗降 14%，年减碳超 12 万吨 CO₂e；产品碳足迹报告缩至 7 天，助力企业通过下游绿色供应链审核。
“瓦斯监测加数字孪生，第一次把煤矿看不见的碳排放变成了管得住的数字资产，零碳矿山终于有了实打实的抓手。”
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